Сжатый воздух, подаваемый вакуумными насосами и воздушными компрессорами, требует обработки для удаления примесей, влаги и масляных примесей, тем самым отвечая конкретным эксплуатационным требованиям различных отраслей промышленности. Обычные этапы обработки включают фильтрацию, сушку и удаление масла.
Во-первых, фильтрация является основополагающим шагом. Сжатый воздух сначала проходит через предварительный-фильтр (с точностью 5–10 мкм) для удаления крупных твердых частиц,-таких как пыль, ржавчина-и других примесей, тем самым предотвращая повреждение последующего оборудования. Затем он проходит через прецизионный фильтр (с точностью до 0,1–1 мкм), чтобы отфильтровать более мелкие примеси и обеспечить чистоту воздуха. Такие отрасли промышленности, как пищевая и медицинская промышленность, где требуется стерильная среда, должны использовать сверхточные фильтры (с точностью до 0,01 мкм), чтобы соответствовать строгим асептическим стандартам.
Во-вторых, сушка используется для удаления влаги. При охлаждении сжатого воздуха образуется конденсат; эту влагу необходимо удалить с помощью сушилки. Адсорбционные осушители могут снизить точку росы воздуха до уровня ниже -40 градусов, что делает их пригодными для применений с высокими требованиями к сухости (например, производство электроники и пневматических приборов). Рефрижераторные сушилки обычно достигают точки росы 2–10 градусов; они подходят для общепромышленного применения, способны удовлетворить потребности большинства пневматических инструментов, сводя к минимуму коррозию и засорение трубопроводов и оборудования, вызванное влажностью.
Наконец, удаление масла – это процесс, специально разработанный для воздушных компрессоров с масляной-смазкой. Это достигается с помощью фильтров удаления масла- (таких как фильтры с активированным углем) для адсорбции масляных примесей из воздуха, тем самым снижая остаточное содержание масла до уровня ниже 0,01 мг/м³. Хотя безмасляные-воздушные компрессоры не требуют удаления масла, их выход воздуха все равно следует периодически контролировать на содержание масла, чтобы обеспечить соответствие эксплуатационным стандартам. Обработанный сжатый воздух затем направляется в резервуар воздушного ресивера для стабилизации давления и минимизации колебаний, а также для облегчения дальнейшего отделения остаточного конденсата. Резервуар воздушного ресивера необходимо периодически опорожнять, чтобы предотвратить накопление влаги. Требования к обработке различаются в зависимости от отрасли; например, пищевая и медицинская отрасли должны соблюдать строгие гигиенические стандарты, а электронная промышленность требует высокого уровня чистоты и низкой точки росы. Следовательно, оборудование для очистки воздуха должно быть настроено в соответствии с конкретными эксплуатационными потребностями, чтобы качество сжатого воздуха постоянно соответствовало требуемым стандартам.
